سیستم تصفیه بدون پساب (ZLD)

سیستم تصفیه بدون پساب (ZLD)
ZERO LIQUID DISCHARGE
فرایند بدون پساب (ZLD) یک فرآیند تصفیه آب است که در آن تمام فاضلاب تصفیه و بازیافت می شود. بنابراین ، در پایان چرخه تصفیه ، هیچ پسابی باقی نمی ماند. فرایند ZLD یک روش پیشرفته تصفیه فاضلاب است که شامل اولترافیلتراسیون، اسمز معکوس ، تبخیر / تبلور ، و الکترودیونیزه کردن است.



صنعت برق و همچنین نفت و گاز ، مواد شیمیایی ، پتروشیمی ، معدن و سایر صنایع، حجم زیادی از فاضلاب تولید می کنند که باید مدیریت شود. معمولاً این فاضلابها به آب سطحی وارد می شود یا به حوضچه تبخیرو در بعضی موارد به آب چاه ها وارد می شوند. بنابراین، نگرانی های زیست محیطی ای که در مورد چنین روش های تخلیه وجود دارد، منجر به توسعه فرآیندهای ZLD شده است.

فرایند ZLD می تواند به عنوان یک فرآیند برای حداکثر بازیابی آب از منبع فاضلاب تعریف شود. از این آب مجددا استفاده می شود و نمک ها و سایر مواد جامد موجود در فاضلاب در محل دفن زباله دفع می شوند.
در یک سیستم ZLD ، فاضلاب در حال پردازش به حد حلالیت نمک های محلول غلیظ می شود. وقتی از حد حلالیت فراتر رفت، نمک ها تبلور می شوند و می توانند با استفاده از یک وسیله مناسب برداشته شوند.

در فن آوری های ZLD به طور از تغلیظ کننده های آب و تبلور استفاده می شود که از تبخیر حرارتی برای تبدیل آب شور به آب بسیار تمیز و محصولات خشک جامد جهت دفع یا برای بازیافت استفاده می کند.

سیستم های تبخیر کننده / تبلور رایج ترین مراحل در فرآیندهای ZLD هستند.


مهمترین عواملی که طراحی ZLD را تعیین می کند به موارد زیر بستگی دارد:
• آلاینده ها و ذراتی که تخلیه می شود
• حجم مواد حل شده در فاضلاب
• میزان جریان طراحی مورد نیاز

مواد شیمیایی که باید در فرایند ZLD در نظر گرفته شود:
لازم است این پارامترها با دقت اندازه گیری شوند تا تخمین دقیقی ازهزینه سیستم بدست آید. اگر خوراک مستعد تغییر در جریان و غلظت آلاینده ها باشد، مخازن بافر نوسانات را تنظیم می کنند.

مراحل تصفیه در سیستم ZLD



طراحی ZLD


با وجود منابع متغیر جریان فاضلاب ، یک سیستم ZLD معمولاً از دو مرحله تشکیل شده است که در شکل زیر نشان داده شده است:



1- پیش تغلیظ(Pre-Concentration)
2- تبخیر و تبلور (Evaporation/Crystallization)

مرحله ی پیش تغلیظ:

فاضلاب با استفاده از فرایند غشایی یا الکترودیالیز(ED) تغلیظ می شود. این فناوری ها جریان را تا غلظت شوری زیاد تغلیظ می کنند و قادر به بازیابی حداکثر 60-80٪ از آب هستند. معمولاً با استفاده از الکترودیالیز (ED) و الکترودیالیز معکوس(EDR) یا فرآیندهای غشایی حاصل از اسمز مستقیم (FO) اسمز معکوس (RO)و تقطیر غشایی (MD) حاصل می شود.

1) الکترودیالیز(ED)
2) اسمز مستقیم (FO)
3) تقطیر غشایی (MD)

 

مقایسه فرایندهای پیش تغلیظ:



مرحله ی تبخیر / تبلور

فرآیندهای حرارتی یا تبخیر ، تمام آب باقیمانده را تبخیر می کند ، آن را جمع آوری می کند و برای استفاده مجدد هدایت می کند. ضایعاتی که از آن باقی مانده است به سمت تبلور می رود که تمام آب را جوش می آورد تا اینکه همه ناخالصی ها متبلور شوند و به صورت جامد فیلتر شوند.
تبخیر کننده ها دارای مبدل حرارتی هستند که وظیفه آن جوشاندن محلول است و آن ها همچنین دارای روشی هستند که بخار را از محلول جوش جدا می کند. انواع تبخیر کننده ها را می توان با توجه به طول آن ها و موقعیت (افقی یا عمودی) لوله های تبخیر طبقه بندی کرد.

انتخاب تبخیر کنندهی مناسب به موارد زیر بستگی دارد:
• خوراک ورودی
• ویسکوزیته محلول (و افزایش آن در طی تبخیر)
• حساسیت تبخیر کننده به گرما و خوردگی
• ویژگی های رسوب گذاری
• ویزگی های کف زایی


مرحله ی تبلور:


تبلور عبارت است از تولید یک جامد (کریستال یا رسوب) از یک مایع همگن که به سطح اشباع (غلظت> حلالیت) در آن درجه حرارت تغلیظ می شود.
فرآیند تبلور سه مورد زیر را شامل می شود:
• اشباع کردن محلول همراه با خنک کردن همراه با تبخیر جزیی
• اشباع کردن از طریق تبخیر حلال همراه با کمی خنک کردن
• تبخیر با ترکیبی از خنک کننده و تبخیر در تبخیر کننده های آدیاباتیک (تبلورهای خلاء)



ZLD همچنین می تواند برای بازیابی منابع با ارزش از پساب فاضلاب که قابل فروش هستند یا استفاده مجدد از آن ها استفاده شود. برخی از نمونه ها به شرح زیر است:
• تولید کود سولفات پتاسیم (K2SO4) از معدن نمک
• سود سوز آور (NaOH) تا خلوص 50 و 99 درصد
• بازیابی سولفات سدیم خالص و نمکی (NaSO4) از مراکز تولید باتری
• کاهش هزینه های تصفیه فاضلاب معدن زغال سنگ با بازیابی کلرید سدیم خالص (NaCl) که می تواند به عنوان نمک جاده به فروش برسد
• گچ (CaSO4.2H2O) از فاضلاب معادن

مزایای دیگر کاربرد ZLD عبارتند از:
• کاهش حجم فاضلاب باعث کاهش هزینه های مدیریت پسماند می شود.
• بازیافت آب باعث کاهش نیاز به مصرف آب و رفع نیازهای تصفیه می شود.
• کاهش هزینه های حمل و نقل
• بازیابی مواد با ارزش در جریان فاضلاب
• کاهش حجم زباله و هزینه های مدیریت
• بازیافت آب در محل
• کاهش هزینه کامیون برای دفع خارج از سایت


فرایند ZLD دارای کاربرهای زیادی می باشد که شامل موارد زیر است:
• بلودان برج خنک کننده در صنايع سنگين و نيروگاهها
• جریان احیا کننده تبادل یونی به خصوص در فرایندهای مواد غذایی و آشامیدنی
• سیستم های آب آشامیدنی شهری و جریان فاضلاب
• آب جریان های کشاورزی ، صنعتی و شهری
• فاضلاب صنعتی مختلفی از صنایع نساجی ، ذغال سنگ، مواد شیمیایی ، صنایع غذایی و لبنیات یا باتری

تامین و فروش انواع پمپ (Pump)

تامین و فروش انواع پمپ (Pump)



دسته بندي پمپ ها
●مقدمه
● تعریف پمپ
● دسته بندي پمپ ها
● پمپ هاي رفت و برگشتی
• پمپ پیستونی
• پمپ انگشتی
• پمپ دیافراگمی
● پمپ هاي دوار
• پمپ چرخ دنده اي
• پمپ تیغه اي
• پمپ پیچی
• پمپ زائددار
● پمپ هاي دینامیک
• پمپ هاي گریز از مرکز
• طبقه بندي پمپ هاي گریز از مرکز
• تعداد مراحل در پمپ هاي گریز از مرکز
● انتخاب نوع پمپ
• مقدمه
پمپ از قدیمی ترین دستگاه هایی است که مورد استفاده بشر بوده است. از نخستین استفاده هاي این دستگاه استخراج آب از اعماق زمین بوده است.با پیشرفت علم، فناوري و صنعت امروز، پمپ به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.

برخی از موارد استفاده آن عبارتند از:
 استخراج آب از اعماق زمین
 استخراج نفتاز مخازن کوچک نفتی
 استفاده گسترده در صنایع نفت،گاز و پتروشیمی
 استفاده در صنایع غذایی
 استفاده در سیستم هاي تهویه هوا
 استفاده در شستو شو
 استفاده در پزشکی مانند قلب مصنوعی ، دندانپزشکی و ...

تعریف پمپ (Pump) :


پمپ به دستگاهی اطلاق می شود که به مایع انرژي می دهد و باعث می شود که مایع از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل شود.
به طور کلی پمپ ها را می توان به صورت پمپ هاي دینامیک (dynamic) و جابجایی (displacement) دسته بندي کرد.
پمپ هاي جابجایی : در این نوع پمپ ها ، انرژي به صورت متناوب با استفاده از اعمال نیرو به یکی از چند مرز متحرك که داراي حجمی از سیال است به سیال اضافه شده و موجب افزایش فشار سیال می شود.

پمپ هاي دینامیک :
اساس کار این نوع پمپ ها بر اساس افزودن انرژي جنبشی به مایعات است.
این انرژي غالبا بر اساس سرعت دادن و حرکت دادن به مایع از طریق پروانه ها به مایع منتقل می شود.
مقداري از انرژي جنبشی تولید شده در داخل پمپ به مایع منتقل می شود و مقداري دیگر نیز در مجراي خروجی )پمپ( بر اساس ساختمان آن به انرژي فشاري تبدیل می شود.
در ادامه دسته بندي کامل پمپ ها ارائه می گردد.



پمپ هاي رفت و برگشتی (Reciprocating Pump) :


این پمپ ها داراي یک پیستون، انگشتی (Plunger) و یا دیافراگم هستند که در یک سیلندر قرار گرفته و حرکت تناوبی دارند و سوپاپ هایی در مسیر ورود و خروج مایع قرار دارد که جریان راکنترل می کنند.
در اثر حرکت رفت و برگشتی پیستون، انگشتی و یا دیافراگم در سیلندر یک خلا نسبی بوجود می آید.
در نتیجه فشار جوي هوا، مایع را از دریچه ورودي پمپ وارد سیلندر می کند و درحرکت بعدي در اثر فشار وارده از طرف پیستون، انگشتی و یا دیافراگم ، مایع از دریچه خروجی پمپ با فشار زیاد خارج می شود.
انواع پمپهاي رفتو برگشتی عبارتند از:
-1 پمپ پیستونی (Piston Pump)
-2 پمپ انگشتی (Plunger Pump)
-3 پمپ دیافراگمی (Diaphragm Pump)

پمپ پیستونی : (Piston Pump)


این نوع پمپها به صورت یکضربه )یک عمله(Single Acting و یا دو ضربه )دو عمله (Acting Double می باشند.
در پمپ پیستونی یک ضربه ، یک حرکت پیستون بمنظور ایجاد خلا و ورود مایع انجام می شود و (Suction) حرکت بعدي مایع را از سیلندر خارج می کند.این نوع پمپ، معمولا داراي یکسوپاپ ورودي است.
از خصوصیات اصلی این نوع پمپ، انقطاع و (Discharge Valve) و یک سوپاپ خروجی (Valve),
تناوب جریان خروجی استکه باعث کم بودن ظرفیت این نوع پمپ ها شده است.


سیکل عملکرد پمپ پیستونی یک ضربه اي
در پمپ پیستونی دو ضربه ، در هر رفت و برگشت پیستون ، دو بار مایع به برون رانده می شود.
هنگامیکه پیستون به جلو می رود و مایع را خارج می کند ،در همان لحظه در سمت دیگر سیلندر خلا نسبی ایجاد شده و مایع با فشار جو داخل سیلندر می شود که حرکت بعدي آن را نیز خارج می کند. بنابراین لازم است حداقل تعداد سوپاپ ها چهار عدد باشد.در این نوع پمپها جریان یکنواخت تر است و ظرفیت نیز بیشتر است.

پمپ انگشتی (Plunger Pump) :


عملکرد این نوع پمپها مانند پمپ هاي پیستونی است، با این تفاوتکه در این نوع پمپ ها به جاي
پیستون ، انگشتی به کار می رود.این پمپ ها هم به صورت تکضربه اي و دو ضربه اي هستند.

تفاوت پیستون و انگشتی :
1- طول پیستون از کورس(course) آن در سیلندر کمتر است، در صورتی که طول انگشتی از کورس آن در سیلندر بیشتر است.
2- پیستون در داخل سیلندر بر مایع فشار وارد می کند و تمام سطح آن با مایع در تماس است، ولی انگشتی وارد سیلندر شده و به اندازه حجم آن مایع خارج می شود.



: (Diaphragm Pump) پمپ دیافراگمی
در این پمپ ها ، بجاي پیستون و یا انگشتی از یک صفحه لاستیکی قابل ارتجاع بنام دیافراگم استفاده می شود.
دیافراگم بوسیله ي یک بازوي اتصال که به میل لنگ متصل است ،بالا و پایین می رود.
این نوع پمپ ها داراي ساختمان ساده اي هستند و می توان از آن هابراي انتقال مایعات غلیظ) با ویسکوزیته بالا( و سنگین )با چگالی بالا( مانند فاضلاب ، گل و لاي و مایعات حاوي شن و ماسه استفاده کرد.

ویژگی هاي پمپ هاي رفت و برگشتی:
فشار)هد( خروجی بالا
سرعت کم
جریان غیر یکنواخت
راندمان بالا در صورت سرویس منظم و به موقع

پمپ هاي دوار (Rotary Pumps):
ساختمان این نوع پمپ ها از دو قسمت عمده تشکیل شده است که عبارتند از : جداره ثابت و جداره دوار.
جداره دوار بوسیله ي یک نیرو محرکه می گردد و مایع را از قسمت مکش به قسمت خروجی بافشار بالاتر منتقل می کند.

توجه:
در تلمبه هاي رفت و برگشتی و یا دوار اگر راه خروجی مایع بسته باشد و شیر اطمینان در جداره تعبیه نشده باشد، فشار زیاد باعثترکیدن جداره و یا لوله هاي مربوط به آن می شود.
برخی از انواع مهم پمپهاي دوار عبارتند از:
1- پمپ چرخ دنده اي (Gear Pump)
2- پمپ تیغه اي (Vane Pump)
3- پمپ پیچی (Screw Pump)
4- پمپ زائددار (Lobe Pump)

پمپ چرخ دنده اي (Gear Pump)
این پمپ ها از تعدادي چرخ دنده تشکیل شده اند که با یکدیگر درگیر اند.
ضمن اینکه چرخ دنده ها از هم جدا می شوند، بین آنها خلا نسبی بوجود می آید و مایع از ورودي به داخل کشیده می شود، سپسمایع بین دنده ها و جداره بدنه قرار گرفته و با فشار به سمت خروجی رانده می شود.

 

پمپ هاي چرخ دنده اي از نظر شکل چرخ دنده ها عبارتند از:
1- پمپ دنده اي ساده (Spur Gear Pump)
2- پمپ دنده اي مارپیچی (Helical Gear Pump)
3- پمپ دنده اي جناغی (Herringbone Gear Pump)

 

پمپ تیغه اي (Vane Pump)


و تعدادي تیغه که در شیارهایی تعبیه شده (Rotor) این نوع پمپ ها، از یک بدنه و یک عضو دوار در عضو دوار قرار دارند، تشکیل شده اند.
هنگامیکه گرداننده می چرخد بعلت مختلف المرکز بودن آن با بدنه بر اثر نیروي گریز از مرکز، تیغه ها از داخل شیارها خارج شده و با بدنه تماس حاصل می کنند و بعلت فواصل مختلفی که جداره قسمت گردنده با بدنه دارد تیغه ها فضاي داخل تلمبه را به حجم هاي نامساوي تقسیم می کنند و چون ورودي تلمبه در جایی قرار می گیرد که فضاي بین تیغه ها و بدنه تلمبه در حال زیاد شدن است ، بنابراین با زیاد شدن حجم خلایی در محفظه بوجود آمده و مایع داخل پمپ کشیده می شود و همچنانکه قسمت گرداننده می چرخد مایع حبس شده در داخل محفظه ازورودي تلمبه به طرف خروجی تلمبه رانده می شود.


پمپ پیچی (Screw Pump)


در این نوع پمپ، مایع توسط یک یا دو پیچ متحرك، منتقل می شود.
مایع انتقالی بین پیچ گردان و قسمت مارپیچ ثابت قرار گرفته از طرف ورودي پمپبه طرف خروجی پمپ هدایت می شود.

پمپ زائددار (Lobe Pump) :


در قسمت داخلی این نوع پمپ ، بجاي چرخ دنده از دو قسمت متحرك استفاده شده است که قسمت متحرك داراي دو یا چند پره می باشد. (Lobe).



اختلاف دیگر این نوع پمپ با نوع چرخ دنده اي این است که در آن هر دو قسمت متحرك بوسیله موتور گردانده می شود، در صورتی که در تلمبه هاي چرخ دنده اي معمولا یک چرخ دنده گرداننده می شود و چرخ دنده ي دیگر را به حرکت در می آورد.
اصول کار این نوع پمپ ها ، مانند پمپ هاي چرخ دنده ایست.

ویژگی هاي پمپ هاي دوار:
ظرفیت کم کمتر از ( 200gal/min )
فشار) هد(خروجی متوسط (150- 300 ft )
مایعات غلیظ با ویسکوزیته بالا بالاتر از ( 650 centistoke)
جریان یکنواخت

پمپ هاي دینامیک (Dynamic Pumps) :


این نوع تلمبه ها بیشترین کاربرد را در صنعت دارند.
این پمپ ها با اینکه بعد از پمپ هاي جابجایی (Positive Displacement) ساخته شده اند، اما به دلیلتوسعه ي موتورهاي محرك الکتریکی ، توسعه ي بیشتري یافته اند.
به دلیل اینکه این پمپ ها و موتورهاي الکتریکی هر دو داراي حرکت دورانی هستند و در کلیه موارد امکان ایجاد یکحرکت مساوي بین موتور و قسمت محرك وجود دارد و از طرفی چون از پمپ هايجابجایی مثبت نیز بازده کمتري ندارند ، لذا گسترش بیشتري یافته اند و در بسیاري موارد جایگزین پمپهاي جابجایی مثبت شده اند.
پمپ هاي دینامیک را می توان براي شدت جریان )دبی( و هد هاي مختلف به کار برد.

ویژگی هاي پمپ هاي دینامیک:


قابلیت کار در سرعت هاي بالا (RPM)
حجم مایع خروجی آن ها را می توان تغییر داد و به صفر رساند) قابلیت کار در دبی متغیر
فضاي کمی اشغال می کنند
جریان یکنواخت
هزینه نگهداري نسبتا کمی دارند


پمپ هاي گریز از مرکز(Centrifugal Pumps)
اصول کار این پمپ ها بر اساس نیروي گریز از مرکز است.
هر جسمی که در یک مسیر دایره اي یا منحنی شکل حرکت کند ، تحت تاثیر نیروي گریز از مرکز واقع می شود.
جهت این نیرو به گونه اي است که همواره تمایل دارد که جسم را از مرکز دوران و یا محور دور سازد.
این پمپ ها درساده ترین شکل خود داراي یک عضو گرداننده به نام پروانه هستند که درداخل محفظه پمپ قرار گرفته است و با حرکت سریع خود موجب گردش مایع می شود.
در نتیجه این عمل مایع تحت تاثیر نیروي گریز از مرکز واقع شده ، انرژي جنبشی آن افزایش می یابد و فشار آن کاهش می یابد .
در ادامه یک خلا نسبی در مرکز پمپ به وجود می آید و فشار جوي باعث ورود مایع به درون پمپ می شود و با تیغه هاي پروانه برخورد کرده، با سرعت زیاد از پیرامون بدنه پمپ به خارج منتقل می شود.
تا زمانی که مایع در پمپ وجود داشته باشد ، خروج مایع بایک جریان یکنواخت و پیوسته ادامه خواهد داشت.
به دلیل ویژگی هاي مطلوب پمپ هاي گریز از مرکز، امروزه بیش از % 60 از پمپ هاي مورد استفاده از این نوع است.

طبقه بندي پمپ هاي گریز از مرکز:
انواع مهم پمپ های گریز از مرکز عبارتند از:
پمپ جریان محوري (Axial Flow Pump)
پمپ جریان شعاعی (Radial Flow Pump)
پمپ جریان ترکیبی (Mixed Flow Pump)
پمپ جریان محوري (Axial Flow Pump)
در این نوع پمپ ها، مایع در امتداد محور پروانه وارد می شود و موازي با آن خارج می شود.
این پمپ ها براي ظرفیت بالا و هد نسبتا کم بکار می روند.


پمپ جریان شعاعی (Radial Flow Pump)


در پمپ جریان شعاعی ، مایع از مرکز پروانه وارد می شود و در امتداد شعاع ، یعنی عمود بر محور
بطرف محیط پروانه جریان می یابد.
این پمپ ها برای ظرفیت کم و هد) فشار ( بالا
مورد استفاده قرار می گیرند.

پمپ جریان ترکیبی (Mixed Flow Pump)
در این نوع پمپ ها ، مایع به موازي محور وارد پروانه می شود
و بطور مایل نسبت به محور با زاویه 45 درجه خارج می شود.
این پمپها براي ظرفیت و فشار) هد(متوسط به کار می روند.

 

تعداد مراحل در پمپ هاي گریز از مرکز
پمپ هاي گریز از مرکز ممکن است یک مرحله اي (Single Stage) و یا چند مرحله اي (Multi Stage)
باشند.

پمپ تک مرحله اي (Single Stage)
این نوع پمپ داراي یک پروانه روي شافت است.
این نوع پمپ ها اکثرا به صورت حلزونی ساخته می شوند.
پمپ هاي تکمرحله اي براي مواردي که ارتفاع خروج
مورد نظر کم و یا متوسط بوده و بیشاز 250 تا 300 فوت باشد
به کار می روند. impeller

پمپ چند مرحله اي (Multi Stage):
براي ارتفاع خروجی بالا، نیاز به پمپ با قطر
خیلی بزرگ و با سرعت زیاد استکه هر دوي این
عوامل در پمپ هاي تکمرحله اي با مشکل
مواجه می شوند.
لذا در این موارد نیاز به پمپ هاي چند مرحله اي است.
در این نوع پمپ ها، دو یا چند پروانه روي
یکشافتقرار دارد.
پمپ هاي چند مرحله اي براي مواردي که ارتفاع خروج
مورد نظر نسبتا زیاد باشد به کار می روند.

انتخاب نوع پمپ (selection of pump class) :
پارامترهاي موثر در انتخاب پمپ ها عبارتند از:


• نوع سیال
• میزان خورندگی سیال در انتخاب جنس پمپ موثر است.
• در صورت سمی بودن سیال نیاز به نشت بندهاي مکانیکی است.
• در صورت وجود ذرات جامد معلق در سیال باید به نکات زیر توجه کرد.
• نیاز به نشت بندهاي مناسب است.
• می بایستپمپمقاوم در مقابل خوردگی انتخاب شود.
• باید پروانه مناسب انتخاب شود
• منحنی هاي هد سیستم در واحد عملیاتی
• منحنی هایی است بر اساس عواملی مانند طول و قطر لوله ها، ارتفاع نسبی سیستم، شیرهاو ... رسم شده و مورد استفاده قرار می گیرند.
• فشار و دبی پمپ این موضوع در ادامه بررسی می شود.
• نحوه کنترل پمپ
• در پمپ هاي گریز از مرکز نیاز به شیر کنترل است.
• می توان از حسگرهاي فشار و دما جهت کنترل در سیستم استفاده کرد.
• نحوه عملیات در واحد عملیاتی
• عملیات مداوم و سنگین
• عملیات جانبی و سبک
• نحوه اتصال پمپ ها
• سری
• موازی
• نوع پمپ ها از نظر یکسان بودن و یا متفاوت بودن
تغییرات آتی در واحد عملیاتی، پارامتر نهایی در انتخاب پمپ

تاثیر دبی و فشار در انتخاب پمپ


همانطور که قبلا بیان شد، از جمله پارامترهای مهم و موثر در انتخاب نوع پمپ، دبی و فشار مورد نظر است.

زلال ساز سوپر پولساتور SPC) Superpulsator Clarifier)

زلال ساز سوپر پولساتور SPC) Superpulsator Clarifier)

Superpulsator Clarifier با استفاده از اصول اولیه شیمیایی و فن آوری زلال سازی تماس با مواد جامد و سرعت بالا حداکثر بهره وری را ارائه می دهد.

فرآیند انعقاد الکتریکی و شناور سازی (Electrocoagulation-Electroflotation (ECF

فرآیند انعقاد الکتریکی و شناور سازی (Electrocoagulation-Electroflotation (ECF


فرآیند انعقاد و شناور سازی الکتریکی(ECF) می تواند جایگزین انعقاد شیمیایی معمولی شود.

سیستم اسمز معکوس با راندمان بالا HERO) High Efficiency Reverse Osmosis)

سیستم اسمز معکوس با راندمان بالا HERO) High Efficiency Reverse Osmosis)

با ما در تماس باشید

آدرس دفتر فنی و مهندسی: شهرك غرب خيابان شهيد حافظي بعد از ٤ راه فخار مقدم خیابان پرتو، کوچه پامچال دوم، پلاك 14، طبقه اول، واحد2

TEL (FAX): 02122091565
TEL (FAX): 02126359103

[email protected]

آدرس کارخانه: شهریار ، بعد از سعیدآباد،بعد از خیابان آزادگان، تانکرسازی شهریار، پلاک 105

www.liantadbir.com

 

پاسخ به سوالات

سوالی برایتان پیش آمده؟ در اینجا بپرسید به زودی پاسخ خواهیم داد.

Image