فروش قطعات سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
شرکت فنی مهندسی لیان تدبیر به عنوان یکی از تامین کنندگان طیف گسترده ای از تجهیزات سیستم های تصفیه آب و فاضلاب مفتخر به همکاری با معروفترین برندهای دنیا می باشد و بهینه ترین سیستم ها جهت صنایع آب و فاضلاب، آب شیرین کن، سیستم اسمز معکوس RO (Reverse Osmosis)، نانوفیلتراسیون NF (Nanofiltration)، اولترافیلتراسیون UF (Ultrafiltration) مطابق با استانداردهای روز دنیا و صنایع نفت، گاز، پترشیمی و فولاد را تامین می نماید.
– عرضه انواع پمپ های فشار قوی، فرآیندی، انتقال، پمپ های خاص مقاوم به خوردگی جهت سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین انواع ممبران های سیستم اسمز معکوس(RO) ساخت کشور آمریکا به همراه ارائه Certificate Of Origin جهت سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین پرشروسل Pressure Vessel جهت سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین انواع ماژول های سیستم الترافیلتراسیون(UF) ساخت کشور آمریکا به همراه ارائه Certificate Of Origin جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– فروش، ساخت و عرضه ی انواع هوزینگ های فیلتر کاتریج جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– عرضه ی انواع فیلتر کارتریج جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– ارائه فیلترهای خود شوینده ساخت معتبرترین سازنده های اروپایی، جهت حذف مواد معلق از 200 میکرون تا 30 میکرون جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین انواع فیلترهای دیسکی دستی و اتومات ساخت معتبرترین سازنده های اروپایی، جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین انواع فیلترهای تحت فشار با کاربری فیلتراسیون شنی، کربنی، Dual media Filter از جنس GRP,FRP، استنلس استیل و کربن استیل جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین Dosing Pump ساخت معتبرترین سازنده های اروپایی، جهت استفاده در صنعت آب، فاضلاب، تزریقات مواد شیمیایی برج های خنک کننده و بویلرها و سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین انواع رزین های کاتیونی، آنیونی و سختی گیر رزینی از برند های معتبر اروپایی، جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین انواع کربن فعال، آنتراسیت، سیلیس و سایر مدیاهای مورد استفاده در صنعت آب و فاضلاب و پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین انواع آنتی اسکالانت و مواد شستشوی ممبران جهت اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)، مطابق با آنالیز آب ورودی به سیستم اسمز معکوس، بررسی دقیق با نرم افزار و ارائه مشاوره در خصوص رفع مشکلات سیستم
– تامین انواع مواد شیمیایی مورد استفاده در صنعت آب و فاضلاب، شامل (کلر، متابی سولفیت سدیم، اسید، باز، بایوساید، مواد منعقد کننده ، پلی الکترولیت و …. جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
– تامین انواع سیستم های ضدعفونی آب نظیر ازن ژنراتور، سیستم UV و تزریق کلر جهت پیش تصفیه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
ارائه خدمات سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
شرکت فنی مهندسی لیان تدبیر با تلفیق علم و تجربه و در اختيار داشتن كارشناسان خبره در زمينه هاي تصفيه آب و فاضلاب و سیستم های اسمز معکوس RO ، با استفاده از آخرين فن‌آوري هاي روز دنيا نسبت به طراحي و بهينه سازی سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) اقدام مي‌نمايد.
– خدمات مشاوره سیستم های اسمز معکوس RO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
شرکت مهندسی لیان تدبیر با در اختیار داشتن متخصصین مجرب و نیز ارتباط با مراکز علمی و پژوهشی کشور آماده انتقال تجربیات خود به مدیران کارخانجات و صنایع مرتبط بوده و به ارائه خدمات مشاوره ای در زمینه طراحی سیستم تصفیه آب و فاضلاب و بازیابی پساب، به کارگیری سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) و کمک به ارتقا و بهبود سیستم‌ه ای موجود می‌پردازد.
– طراحی سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
طراحی محفظه تحت فشار Pressure Vessel سیستم های اسمز معکوس RO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
در سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) كه از غشاي حلزوني(Membrane) استفاده مي‌شود، طول محفظه تحت فشار Pressure Vessel (كه در برگيرنده‌ي المنت غشا است) در مقايسه با عوامل ديگر، تأثير زيادي در طراحي سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) دارد. آن همچنين در طراحي اسكلت ساختماني (Skid)، جريان هيدروليكي سيستم و اندازهي پمپ فشار قوي تأثير بسزايي دارد.
قبل از انتخاب محفظه تحت فشار Pressure Vessel ، دانستن اين نكته كه سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) در كجا نصب مي‌شود، ضروري است. در ابتدا و انتهاي محفظه تحت فشار Pressure Vessel بايد فاصله كافي وجود داشته باشد تا نصب و برداشتن المنتهاي سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) به راحتي انجام گيرد. بنابراين، توصيه مي‌شود كه در دو طرف سيستم، فاصله اندكي بيش از ft5 باشد. (در حالتي كه طول المنتها ft5 است، فاصله بايد اندكي بيش از اين مقدار باشد). اين، ممكن است موجب محدوديت طول محفظه تحت فشار Pressure Vessel شود كه براي سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
طول محفظه تحت فشار Pressure Vessel كه براي سيستم مورد استفاده قرار مي‌گيرد، بستگي به طول المنت سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) دارد. از نظر اقتصادي، مقرون به صرفه است كه تا حدامكان از طويلترين محفظه تحت فشار Pressure Vessel استفاده شود، زيرا در اين صورت، تعداد آنها به حداقل مي‌رسد. به هرحال به علت ظرافت در كار، براي سيستم‌هاي كوچك اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) از تعداد محفظه‌ي تحت فشار Pressure Vessel بيشتر و با طول كمتر استفاده مي‌شود. به عنوان مثال، به نظر مي‌رسد استفاده از سه محفظه تحت فشار Pressure Vessel به طول 80 اينچ بهتر از يك محفظه تحت فشار Pressure Vessel به طول 240 اينچ باشد. همچنين حمل و نقل آن آسانتر خواهد بود و جاي كمتري براي نصب اشغال مي‌كند.
محفظه‌هاي المنت براي كار در فشارهاي مشخصي، طراحي مي‌شوند. در مناطقي كه آب دريا به عنوان آب خوراك محسوب مي‌شود، نصب سيستم بايد بسيار خوب باشد و به خاطر درصد كلرايد بالاي آب دريا، جنس محفظه‌هاي تحت فشار Pressure Vessel بايد از فولاد زنگ نزن (L316) باشد. ضخامت محفظه تحت فشار Pressure Vessel بايد زياد باشد تا در فشارهاي بالا از ايمني كامل برخوردار باشد. به علت رعايت نكات ايمني، فشار قابل تحمل اكثر آنها، بيش از حد طراحي در نظر گرفته شده است. يك كارخانه سازنده، محفظه‌هاي تحت فشار Pressure Vessel را طوري طراحي مي‌كند كه تا 6 برابر فشار عملياتي، تحمل داشته باشند و هريك تا 5/1 برابر اين فشار، آزمايش مي‌شود.
از مزاياي محفظه‌هاي تحت فشار Pressure Vessel فولاد زنگ نزن فشار قوي اين است كه از نظر اسكلت ساختماني، قادر به داشتن مدخل ورودي و خروجي از پهلو مي‌باشند. لوله‌هاي ورودي و خروجي شاهراه مي‌توانند به كناره‌هاي محفظه تحت فشار Pressure Vessel متصل شوند.
محفظه‌هاي تحت فشار Pressure Vessel فايبرگلاس مانند محفظه‌هاي تحت فشار Pressure Vessel فولاد زنگ نزن بدون اينكه به آنها آسيبي وارد شود، نمي‌توانند داراي مدخل ورودي و خروجي از پهلو باشند. معمولاً در انتهاي اين محفظه‌هاي تحت فشار Pressure Vessel ، در پوش قرار دارد.
اين كار موجب مي‌شود كه هنگام تعويض محفظه های تحت فشار Pressure Vessel ، لوله‌هاي فشار قوي باز شوند. درعين حال و در حال حاضر، تعدادي از محفظه‌هاي تحت فشار Pressure Vessel فايبرگلاس با مدخل ورودي و خروجي از پهلو ساخته مي‌شوند. از مزاياي محفظه‌هاي تحت فشار Pressure Vessel فوق اين است كه در مقابل خوردگي مقاوم مي‌باشند.
براي كاربرد در فشارهاي پايين، محفظه تحت فشار Pressure Vessel انتهاي باز از جنس فولاد زنگ‌نزن عمدتاً گرانتر از نوع فايبرگلاس هستند. براي سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) با المنتها غشاي از نوع حلزوني با قطر اسمي 2اينچ، محفظه تحت فشار Pressure Vessel غشاي تحت فشار از نوع پلي وينيل كلرايد در دسترس است كه حداقل هزينه را نسبت به سايرين دارا است. همچنين، محفظه‌هاي تحت فشار Pressure Vessel PVC براي كاربرد در فشارهاي پايين موجود هستند.
طراحی و ساخت اسكلت ساختماني Skid سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
با توجه به اسكلت ساختماني Skid هريك از قطعات سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)، استحكام آنها بايد به اندازه‌اي باشد كه قابل حمل و نقل باشند. اسكلت Skid بايد به اندازهي كافي صُلب باشد تا هم محوري الكتروموتور و پمپ فشار قوي را حفظ كند و نيز به خوبي از محفظه‌هاي المنت غشاها و اتصالات لوله‌هاي ورودي و خروجي محافظت كند. همچنين بايد به اندازه كافي صُلب باشد تا از وقوع ارتعاشات جلوگيري كند.
فولاد جوشكاري شده (رنگ خورده)، ماده‌اي است كه براي ساخت اسكلت ارزان استفاده مي‌شود. در مناطقي كه خوردگي زياد است، مانند مناطقي كه نمك‌زدايي از آب دريا صورت مي‌گيرد از اسكلت فايبرگلاس استفاده مي‌شود. فولاد زنگ نزن، اغلب در صنايع دارويي و غذايي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
يك سيستم كوچك اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)، با توجه به وزنش مي‌تواند توسط چهار چوبي كه از ميله‌هاي 4 و 6 اينچي ساخته شده، نگه داشته شود. (شكل 2-2) در سيستم‌هاي اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)، كه طول آن بزرگتر از 180 اينچ است، از ميله‌هايي با سطح مقطع (I) براي ساخت چهارچوب نگهدارنده استفاده مي‌شود. همچنين اسكلتSkid بايد شامل ميله‌هاي قطري مورّب باشد تا در طي حمل و نقل از سيستم محافظت كند. اسكلتSkid نگهدارنده وسايل ابزار دقيق و تابلوهاي برق، مشابه اسكلتSkid نگهدارنده‌ي غشاها است و ميتوان آن را از تيوبهاي 2 اينچي با ضخامت ديواره به اندازهي اينچ ساخت. بايد مراقب بود كه در چهارچوب نگهدارنده از به وجود آمدن حفره‌هايي كه موجب جمع شدن آب و مواد جامد مي‌شود، جلوگيري به عمل آيد.
اسكلت Skid بايد طوري طراحي شود كه به راحتي توسط جرثقيل جنگك دار، قابل جابه‌جا شدن باشد. جهت حمل سيستم‌هاي بزرگتر به بالاي تريلي به جرثقيل نياز است و در صورت امكان براي بالابردن اسكلت سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)، از يك چهارچوب در زير اسكلتSkid استفاده مي‌شود.
حلقه‌هاي بالاتر (يا گوشواره‌ها) بايد در مركز ثقل سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)، نصب شوند، هرچند كه ممكن است اسكلتSkid ساختماني سنگينتري براي اين كار لازم باشد، در عين حال از گوشواره‌ها ميتوان استفاده كرد.
اگر پمپ فشار قوي و تابول ابزار دقيق فشار قوي و تابلوي ابزار دقيق سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)، برروي چهارچوب نصب شده‌باشند، بايد مطمئن شد كه ارتعاش در كاليبراسيون وسايل ابزار دقيق، تأثير نمي‌گذارد.
گاهي اوقات اگر اسكلتSkid ، كوچكتر از اندازه واقعي باشد، بايد از لرزه‌گير استفاده كرد. محفظه المنت تحت فشار از جنس فايبرگلاس بايد بر روي اسكلت نصب شوند و بين آنها و اسكلت از بالشتك استفاده شود. مشخص شده است كه نشتيهاي بسيار كم (Pinhole) در محفظه‌هاي المنت فايبرگلاس كه به قدر كافي در مقابل ارتعاش يك اسكلتSkid فولادي مقاوم نيستند، افزايش مي‌يابند، مخصوصاً اگر پمپ فشار قوي بر روي همان اسكلت Skid نصب شده باشد. اين موضوع ارتباط زيادي به محفظه‌ي المنت از جنس فولاد زنگ نزن ندارد. يكي از مزاياي استفاده از محفظه‌ي المنت تحت فشار از جنس فولاد زنگ نزن، صُلب بودن چهارچوب نگهدارنده سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) است.
بايد سعي شود كه توزيع بار سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) بر روي نشيمنگاه، به درستي انجام شود. در يك طراحي خوب نبايد الكتروموتور پمپهاي فشار قوي در قسمت انتهايي اسكلتSkid نصب شوند. درغيراين صورت، وقتي كه سيستم در حال نقل و انتقال است به خاطر سنگيني بيش از حد، به سمتي منحرف مي‌شود كه الكتروموتور در آنجا نصب شده است. براي طراحي سيستم در مناطق زلزله‌خيز، بايد از قوانين طراحي ويژه‌اي پيروي كرد تا هنگام وقوع زلزله، از افتادن و يا نامتعادل شدن تجهيزات جلوگيري شود. براي يك سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) در صورتي كه پمپهاي فشار قوي بر روي چهارچوب نگهدارنده نصب شده باشد و محفظه تحت فشار Pressure Vessel غشا بيش از حد، خارج از چهارچوب نباشد، اين كار مشكل نخواهد بود.
اندازهي اسكلتSkid با توجه به محدوديت‌هاي بارگيري و شرايط محل نصب تعيين مي‌شود. اندازهي بيشتر سيستم‌هاي سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) به 72 اينچي محدود مي‌شوند، به خاطر اينكه حمل و نقل آنها توسط كشتي ميسر باشد، ولي اگر از اين قاعده مستثني باشند، امكان ساخت سیستم اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) با ارتفاع و عرض 92 اينچ و طول ft32 امكان‌پذير است، اين ابعاد در صورتي مورد نظر قرار مي‌گيرد كه حمل و نقل توسط كَرجي يا تريلي صورت گيرد.
اسكلت Skid كربن استيل بايد از خلوص كافي برخوردار باشد تا اينكه هم از خوردگي جلوگيري شود و هم زيبا باشد و همچنين بايد سند بلاست شده و شستشوي شيميايي شود، سپس با ضد زنگ نقاشي شود و پس از آن، پوشش با دو لايه اپوكسي با كيفيت بالا يا رنگ لُعاب پيشنهاد مي‌شود. اطلاعات موجود، حاكي از آن است كه استفاده از رنگ لُعاب آسانتر از اپوكسي است؛ همچنين پيش‌بيني مي‌شود كه پوششهاي پودري با دوامتر باشند.
طراحی و ساخت جنس لوله سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
لوله‌ها تحت فشار هستند. لوله‌هاي فشار قوي بايد قادر به تحمل فشار موجود در سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) باشند. معمولاً از فولاد زنگ نزن براي ساخت لوله‌هاي تحت فشار بالا استفاده مي‌شود. لوله‌هاي فولاد زنگ نزن در سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) كه جريان آب كم است نيز مورد استفاده قرار ميگيرند. در صورتي كه قطر لوله بيش از اينچ باشد، خم و جفت كردن آن مشكل است.
اگر قطر لوله زيادتر باشد، شاهراه از جنس فولاد زنگ نزن بايد از طريق جفت كردن و جوشكاري قطعات لوله‌هاي كوچكتر به يكديگر ساخته شود. اگر اين جوش توسط گاز بي‌اثر تنگستن كه جوشكاري (TIG) ناميده مي‌شود انجام شود، كربن كمتري در جوش به وجود مي‌آيد؛ بنابراين، جوش داده شده حساسيت كمتري به فعاليت‌هاي شيميايي دارد. سپس شاهراه توسط اسيد نيتريك غليظ در دماي (F 0 120) شستشوي شيميايي مي‌شود تا يك لايه‌ي محافظ بر روي آن به وجود آيد. اين عمل، موجب دفع آهن و ساير آلودگي‌ها تا عمق mm1 مي‌شود و از تشكيل باقيمانده‌هاي حاصل از زنگ‌زدگي كه به راحتي در جوش های فولاد زنگ نزن كه بدون لايه محافظ قابل ديدن مي‌باشند، جلوگيري مي‌كند. امكان ساخت لوله‌هاي شاهراه با استفاده از جفت كننده‌هاي رزوه‌اي وجود دارد. اشكال اين نوع طراحي، نشتي زياد است و از نظر ساختماني، صحيح نيست و همچنين، ظاهر خوشايندي ندارد.
شيلنگهاي قابل انعطاف و مقاومي در دسترس است كه قادر به تحمل فشارهاي بالا هستند. شيلنگهاي قابل انعطاف، نه تنها دوام لوله‌هاي فولاد زنگ نزن را ندارد، بلكه ساختمان آنها از صُلبيت لازم، برخوردار نيست. به هرحال، مزيّت اين شيلنگها، اين است كه به دليل انعطاف‌‌پذيري به راحتي انتهاي محفظه‌ي المنت را به مركز شاهراه متصل مي‌كنند. بنابراين هنگام بازكردن ارتباط دهنده‌ي بين انتهاي محفظه المنت و شاهراه – بدون اينكه نياز به بازكردن اتصالات شاهراه باشد – در زمان صرفه‌جويي مي‌شود و انرژي كمتري نيز صرف مي‌شود.
در مورد منابع آبي كه غلظت كلرايد آنها در قسمت آب دورريز سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) به چندين هزار ميلي‌گرم بر ليتر مي‌رسد، پيشنهاد مي‌شود كه جنس لوله از فولاد زنگ نزن (316) باشد. با استفاده از اين لوله‌ها، احتمال خوردگي بخصوص در محدوده‌ي جوش كاهش مي‌يابد. قيمت لوله فولاد زنگ نزن (316) مقداري بيشتر از فولاد زنگ نزن از نوع (304) است.
در بعضي از موارد كاربردي ترجيح داده مي‌شود كه از فولاد زنگ‌نزن اصلاح شده كه داراي سطح صافتري است، استفاده شود، زيرا اين فلز، تمايل كمتري به فعاليت‌هاي بيولوژيكي دارد. فرآيند اصلاح سطح، الكتروپوليش (جلاكاري) نام دارد. فولاد زنگ نزن (316) آند را تشكيل مي‌دهد و يك جريان الكتريكي توليد مي‌شود كه يك واكنش آندي را به وجود مي‌آورد و در نتيجه، يك سطح صاف و برّاق تشكيل مي‌شود. بايد اتصالات كافي بين قطعات جوشكاري شده لوله مورد استفاده قرار گيرد تا درهنگام جداسازي اجزا به تغيير محفظه‌هاي المنت يا المنتهاي غشا نيازي نباشد.
در زمان انجام شستشوي شيميايي، بهتر است كه شاهراه فشار قوي مرحله مياني در دسترس باشد. اين كار را ميتوان با مسدود كردن اتصالات انجام داد و يا اينكه يك شير توپي فشار قوي در داخل شاهراه نصب كرد. اين كار طي شستشوي شيميايي مي‌تواند مفيد واقع شود تا به وسيله آن محلول شيميايي قادر به چرخش در تك تك غشاها باشد، همچنين اين كار، امكان رسيدن به حداكثر سرعت تميزكاري در تمام محفظه‌هاي المنت را ميسر مي‌سازد.
گاهگاهي از شيرهاي توپي در مسير جريانهاي آّ خوراك و دورريز محفظه‌هاي المنت مشخص استفاده مي‌شود. اين شيرها در سيستم‌هاي بزرگ سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) به منظور ايزوله كردن محفظه‌هاي المنت به كار مي‌روند (سيستم‌هايي كه بيش از (gal/min200) توليد آب محصول داشته باشند.) خطر استفاده از شيرهاي ايزوله كننده اين است كه در زماني كه محفظه‌ي المنت غشا ايزوله شده است و شير نشتي دارد، رسوبات حاصل از آب نشت كرده به درون غشا، در تمام سطح آن ته نشين خواهد شد. همچنين، هميشه اين احتمال وجود دارد كه اُپراتور در باز يا بستن شير اشتباه كند و در نتيجه، توازن هيدروليكي سيستم به هم بخورد. بنابه دلايل فوق، استفاده از شيرهاي ايزوله كننده به غير از مواد خاص، پيشنهاد نمي‌شود.
غالباً براي لوله‌هاي فشار پايين سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) از لوله‌هاي (P.V.C) استفاده مي‌شود. براي سيستم‌هايي كه در آب (DM) مورد استفاده قرار ميگيرند، ممكن است لوله‌هايي از جنس پلي وينيل دي‌فلورايد (PVDF) يا ساير لوله‌هاي از جنس خاص مورد استفاده قرار بگيرند. براي ارتباط بين لوله‌هاي آب محصول و درپوش (End Cap) محفظه المنت از شيلنگهاي قابل انعطاف فشار ضعيف استفاده مي‌شود و اين امكان را به وجود مي‌آورد كه برداشتن درپوش انتهايي محفظه‌ي المنت به راحتي انجام گيرد.
اگر شيلنگ های قابل انعطاف در معرض تابش مستقيم نور خورشيد قرار گيرند (براي سيستم‌هايي كه در هواي آزاد نصب مي‌شوند)، تابش اشعه‌ي ماوراي بنفش موجب شكنندگي شيلنگ مي‌شود و بايد هر دو سال يك بار تعويض شود.
طراحی پمپ فشار قوي High Pressure Pump سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
پمپ فشار قوي High Pressure Pump، يكي از اجزاي اصلي سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) است. جريان آرام و پيوسته براي غشا بايد توسط پمپ تأمين شود. ظرفيت آن بايد به اندازه‌اي باشد كه قادر به تأمين جريان لازم با فشار مطلوب در شرايط مختلف بهره‌برداري از غشا سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) باشد. مصرف انرژي پمپ فشار قوي High Pressure Pump، يكي از موارد هزينه بر سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) است و بنابراين، بازدهي انرژي در مورد اقتصاد كل سيستم، ضروري به نظر مي‌رسد.
اگر پمپهاي گريز از مركز كه طرز كار آن چرخش سيال توسط پره‌هاي پمپ است، براي سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) كه احتياج به كمتر از Psig600 فشار دارند، مورد استفاده قرار ميگيرند. آب هنگام خروج از پرّه‌ي پمپ، بالاترين سرعت را دارد. درحين خروج آب از پمپ، اين سرعت، به فشارتبديل مي‌شود.
پمپهاي گريز از مركز، داراي قابليت توليد فشار و جريان پيوسته و آرام هستند. بازدهي آنها وابستگي زيادي به نيروي تنشي پرّه‌ها در برابر آب دارد. لازمه‌ي تأمين فشار زياد مورد نياز براي اسمز معكوس با يك سري پرّه، اين است كه از يك پرّه تقريباً بزرگ استفاده شود و يا اينكه از يك پرّه استاندارد در سرعت های زياد استفاده شود. فراهم كردن پرّه‌ي بزرگ، امكان پذير نيست. به هرحال، اغلب ميتوان يك كارخانه‌ي سازنده پمپ با پرّه‌هاي استاندارد در سرعتهاي بسيار بالا را پيدا نمود.
براي ايجاد فشارهاي به مراتب بالاتر از فشاري كه توسط يك پمپ يك مرحله‌اي ايجاد مي‌شود، ميتوان از يك پمپ گريز از مركز چند مرحله‌اي كه از تعداد پرّه به طور سري تشكيل شده، استفاده كرد. يك ياتاقان آب را از پرّه قبلي جمع‌آوري كرده و وارد پرّه بعدي مي‌كند.
تمام پمپهاي گريز از مركز چند مرحله‌اي، بازدهي انرژي بالاتري نسبت به پمپهاي گريز از مركز يك مرحله‌اي با دور بالا دارند. هر پرّه پمپ چند مرحله‌اي فشار آبي را كه از آن عبور مي‌كند، حداكثر Psi30 افزايش مي‌دهد. نيروي تنشي كه بر آب وارد مي‌شود كاهش مي‌يابد و در نتيجه انرژي كمتري توسط اصطكاك و آشفتگي جريان تلف مي‌شود.
بعضي اوقات پمپهاي پيستوني براي كاربرد در سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) كه فشار بالاتري نياز دارند، مورد استفاده قرار ميگيرند. در پمپهاي پيستوني از تعداد متعددي پلانجرهاي (Plungers) مكانيكي جهت تأمين فشار استفاده مي‌شود. فشار حاصله از پمپمهاي پيستوني، تمايل به ضربه زدن دارند كه مي‌تواند موجب ايجاد سرج (Surge) شود. اين سرج مي‌تواند موجب تلسكوپي شدن المنت گردد. يكي از مشكلاتي كه در غشا پيش مي‌آيد و لايه‌ي المنت به بيرون كشيده مي‌شود، اين است كه المنت، شكل تلسكوپي به خود مي‌گيرد و احتمال دارد كه آسيب مكانيكي به المنت غشا وارد شود.
بنابراين، زماني كه سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) در سرويس است، استفاده از وسايل كاهش دهنده نوسان (Dampening Device) در پايين دست پمپ پيستوني، ايده خوبي است.
منحني پمپ فشار قوي High Pressure Pump
فشار خروجي يك پمپ فشار قوي كه در سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)مورد استفاده قرار مي‌گيرد، توسط منحني آن پمپ مشخص مي‌شود. دبي پمپ، برابر با مجموع آب محصول، آب دور ريز و جريانهاي برگشتي (Recycle) است.
منحني پمپ به منظور انتخاب مناسبترين پمپ جهت تأمين جريان و فشار لازم مورد استفاده قرار مي‌گيرد ، اگر دبي gpm140 با فشار حداقل psig200 مورد نظر باشد، مدل پمپ از نوع (12509) خواهد بود. براي اين ميزان دبي، فشار پمپ، psig210 خواهد بود. از آنجايي كه آب ورودي به پمپ، داراي فشار است، در حقيقت، فشار واقعي پمپ بيش از psig210 خواهد بود. به عنوان مثال، فشار آب شهر ممكن است Psig70 باشد كه بعد از فيلترهاي شني، فيلترهاي قشنگي در بالادست سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) تا psig55 افت مي‌كند و فشار واقعي در خروجي پمپ فشار قوي در اين مثال psig265 خواهد بود.
در انتخاب يك پمپ فشار قوي، بهتر است بهينه‌ترين بازدهي انرژي را به دست آوريم. بنابراين، يك پمپ بايد طوري طراحي شود كه با توجه به، حداكثر بازدهي را داشته باشد. توان پمپ بايد طوري در نظر گرفته شود كه هيچ گاه پمپ قادر به عبور جرياني بيش از آنچه كه طراحي گرديده، نباشد. توان حداكثر نيز از حاصل ضرب توان در ضريب اطمينان به دست مي‌آيد.
اگر اين احتمال وجود داشته باشد كه يك مسير بشكند و يا شير اشتباهاً باز شود و موجب شود كه الكتروموتور پمپ براي مدت مديدي بالاتر از حداكثر توان انتخاب شده‌ي آن در سرويس باشد، از الكتروموتور بزرگتري بايد استفاده گردد. تواني را كه الكتروموتور به طور واقعي استفاده مي‌كند، توان شكست مي‌نامند. الكتروموتوري كه اندكي بزرگتر است بدين معنا نيست كه سيستم بازدهي انرژي كمتري دارد.
در سالهاي اوليه طراحي سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)، مرسوم بود كه پمپ با ظرفيت بيش از اندازهي مورد نياز ساخته شود و خروجي‌اش توسط يك شير فشارشكن محدود شود. نامشخص بودن كارآيي غشا در آن زمان، موجب شد كه غشا قبل از زمان پيش‌بيني شده، دچار گرفتگي با فشردگي شود.
امروزه براي موارد كاربرد آب خالص، معمولاً يك پمپ با ظرفيت بيش از حد طراحي (Oversize) ضروري نيست، چه بسا كه نتيجه آن، اتلاف انرژي است. طراحي يك پمپ بايد دقيقاً به اندازه‌اي باشد كه فشار و جريان مورد نظر را تأمين كند. پيش بيني افزايش ناچيز سيستم در آينده، از اين قائده مستثني است.
اگر احتمال افزايش ظرفيت زياد در آينده باشد بايد اين امكان عملي شود كه يك رديف سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) به طور مستقل ساخته شود. اين رديف مي‌تواند برروي اسكلت Skid سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) كه هم اكنون در دسترس است، نصب شود به شرط اينكه اندازهي اسكلتي كه در ابتدا ساخته شده براي حالت دوم باشد. اگر يكي از سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) جهت تعميرات در سرويس نباشد بايد ديگري بتواند آب مورد نياز را تأمين كند.
طراحی و ساخت انواع سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) لیان تدبیر
ميزان آب محصول در حين عبور آب خوراك از سرتاسر غشا و از ميان سيستم، كاهش مي‌يابد. سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) به صورت دو مرحله‌اي يا سه مرحله‌اي طراحي و ساخته شده‌اند تا سرعت جريان متقاطع در المنتهاي هالوفايبر يا حلزوني در حدّ مطلوب باشد. اين حدّ با توجه به الزامات زير، مشخص مي‌شود.
• تلاطم جريان متقاطع به حد كافي برسد تا پتانسيل تشكيل رسوب و گرفتگي به حداقل ممكن كاهش يابد.
ن اختلاف فشار در سيستم به حداقل ممكن برسد. اين اختلاف از نيروي رانش در انتهاي سيستم ناشي مي‌شود و بنابراين، جريان آب محصول را كاهش مي‌دهد. همچنين اختلاف فشار بيش از حد، از نظر مكانيكي مي‌تواند به غشا آسيب وارد كند.
ء مقدار جريان آب دورريز در انتهاي سيستم توسط بازدهي جريان آب محصول مشخص مي‌شود. كارخانه‌هاي سازنده‌ي غشاء معمولاً حداقل جريان آب دور ريز و يا حداكثر بازدهي المنتهاي مشخص را به دليل حصول اطمينان از تلاطم كافي در جريان متقاطع، پيشنهاد مي‌كنند. همچنين ممكن است مقدار حداكثر جريان آب خوراك به منظور جلوگيري از افت فشار بيش از حد كه موجب آسيب به غشا مي‌شود، توسط سازنده مشخص شود.
براي طراحي و ساخت يك آرايش بخصوص سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis)، ابتدا دو چيز بايد مشخص شود (حداقل جريان تغليظ شده و حداكثر بازدهي المنت) و ممكن است كه مقدار جريان تغليظ شده بيشتر از آنچه كه در طراحي و ساخت سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) مشخص شده، باشد. لزوماً اين يك مشكل نيست، اما پيامد آن، احتياج به پمپ و انرژي اضافي است. اگر از سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) كه قادر به برگرداندن آب تغليظ شده به جريان آب خوراك باشند، استفاده نشود، پيامد آن، مصرف آب خوراك بيشتر، مجراي فاضلاب اضافي، مصرف بيشتر مواد شيميايي كه براي پيش تصفيه مورد استفاده قرار ميگيرند خواهد بود.
آرايشي كه معمولاً استفاده مي‌شود آرايش 1-2 است و طراحي آن طوري است كه بدون اينكه نيازي به برگشت آب تغليظ شده به آب خوراك باشد، داراي بازدهي 75% است. در اين روش، جريان تغليظ شده خروجي از دو محفظه‌ي المنت (كه هركدام شامل 6 المنت و طول محفظه‌ي المنت آن ها 60 اينچ مي‌باشند) با هم مخلوط شده و به عنوان آب خوراك محفظه‌ي المنت سومي، محسوب مي‌شود. ممكن است سيستم‌هاي بزرگ، آرايش‌هاي بزرگتري را مورد استفاده قرار دهند مانند رديف 2-4 يا 3-6 (در پتروشيمي خراسان 13-25 است)، بازدهي آب محصول هر مرحله 50% است و بنابراين، بازدهي كل 75% است (75% = (50% ×50%) + 50%). اين بستگي به نسبت 1-6 دوريز يك المنت خاص به آب محصول آن دارد. احتمالاً آرايش 1-2 براي سيستم‌هايي كه محفظه‌ي المنت كوتاهتري دارند (به عنوان مثال، محفظه‌ي المنتي كه حاوي 6 المنت با طول كمتر از 40 اينچ مي‌باشد) يا براي سيستم‌هايي كه بازدهي آنها 75% نيست، بهترين آرايش نخواهد بود.
در طراحي و ساخت مرسوم سیستم های اسمز معکوسRO (Reverse Osmosis) آرايش المنتها، ساير پارامترها به عنوان متغيرهاي مستقل معرفي مي‌شوند. مقاديري كه براي آنها انتخاب يا تشخيص داده مي‌شود بستگي به نيازهاي عملياتي دارد. اين مقادير، شامل انواع غشا و طرز قرارگرفتن آن ها، جريان مورد نياز آب محصول، فشار رانش غشا، حداقل نسبت جريان آب تغليظ شده به آب محصول و دماي آب خواهد بود.
